（1）系统概述

改变原有利用沉淀池分离煤水和利用测量体积计算单孔冲煤量的方式，采用管道输送煤水混合物，利用高精度传感器计算冲煤量，利用压滤机分离煤水，实现了钻孔施工过程中的煤泥瓦斯有效分离，准确计量单孔有效出煤量，高效率的自动化煤水分离及煤炭资源的回收利用，钻孔冲煤水的循环利用，减少了污水排放，改善了工作环境。

（2）系统优势：

具有处理能力大，计量精度高、分离效果好、节省皮带、需用人员少、需用设备少，循环利用冲煤水，维护成本低等绝对优势。

（3）经济成果：

替代了沉淀池的使用，可直接节省人工100余万元；提高煤炭回收率，直接增加经济效益540万元；撤掉皮带减少设备投入630万元，设备维护费110万元，增加了打钻效率，降低了劳动强度，节省150万元；提高掘进功效，节省各类掘进费用约1600万元；总计节约3100余万元。

（4）功能特点：

1）高精度传感与计量高效煤水分离技术：采用高精度传感器，实现煤水流量的精确监测与单孔冲煤量的精准计量，数据准确无误。采用多级分离过滤技术，有效分离煤水混合物，提高煤炭资源的回收利用率，同时减少水资源浪费。

2）模块化设计用户友好界面：系统采用模块化设计，便于安装、扩展和升级，适应不同规模和需求的煤矿生产环境。提供直观易用的用户界面，方便操作人员进行系统监控和参数设置，降低操作难度。

3）自动化与智能化控制：系统实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率，并能根据实时监测数据智能调整工艺参数，优化运行效果。